產(chǎn)品組分及外觀：（雙組份） （顏色可調(diào)，量大可以根據(jù)客戶要求進行調(diào)色）
GN-205C-A：A組分涂料，紅色液體；
GN-205C-B：B組份固化劑，透明液體。
本組分為：GN-205C-A（ ），GN-205C-B（ ）。
適用基材：
碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金鋼、微晶玻璃、陶瓷均可。
說明：不同基材不同的熱膨脹系數(shù)，結(jié)合產(chǎn)品使用工況，對應的涂料配方也不同。在一定范圍內(nèi)，可根據(jù)基材不同膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)涂料膨脹系數(shù)達到匹配。
適用溫度：
最高耐受溫度800℃，長期使用溫度600℃以內(nèi)，耐火焰或高溫氣流直接沖刷。
根據(jù)不同底材的耐溫情況，涂層的耐溫有會有相應的變化；耐冷熱沖擊抗熱震。
產(chǎn)品特性：
1、 納米涂料為純水性，施工方便，節(jié)省涂料。
2、 納米復合陶瓷，低溫250℃實現(xiàn)致密光滑瓷化，節(jié)能美觀。
3、 不沾水、糖水、葡萄糖水等，有不沾油，耐鹽霧，耐酸堿。
4、 涂層表面耐磨（1.5KG力百潔布擦拭10000次不見底），硬度7—9H，表面疏水，具有不粘特性（水油性筆涂污可擦拭）。
5、 涂層在一定厚度（30微米左右）耐高溫耐冷熱沖擊，抗熱震良好（耐冷熱交換，涂層使用壽命內(nèi)不開裂不剝落）。
6、 納米無機涂層，致密，電絕緣性能穩(wěn)定，絕緣電阻大于200 MΩ。
7、 導熱性能穩(wěn)定良好，結(jié)合強度良好。
8、 涂層優(yōu)異的防水耐潮濕性能，耐高溫腐蝕。
產(chǎn)品存儲：
避光密封保存，5℃—30℃環(huán)境中，納米涂料保質(zhì)期6個月。開蓋后建議1月內(nèi)用完，效果更佳（納米顆粒表面能高，活性高，易團聚。在分散劑以及表面處理的作用下，在一定時間內(nèi)納米顆粒保持穩(wěn)定）。
特別備注：
1、涂布過程中，為確保性能和效果，必須把工件預熱到40℃左右再進行噴涂。
2、容易生銹鐵件不適用本產(chǎn)品。涂層只可噴涂一遍。
3、操作人員防護：跟普通涂料施工防護一樣，保持干燥通風，參照本產(chǎn)品的MSDS報告。
產(chǎn)品凈重：標準包裝：20 KG /桶。
使用方法：（以確保達到良好效果，建議按以下方式使用。）
1、 涂布前準備
涂料熟化解沉淀攪拌均勻：
A、 GN-205C-A在熟化機上滾動到桶底無沉淀，時間為2小時左右；
B、 將熟化好的GN-205C-A與GN-205C-B按質(zhì)量比2:1配料，在熟化機上滾動熟化6小時左右，再將熟化后的涂料通過200目的過濾網(wǎng)過濾，過濾后的涂料就是納米復合陶瓷涂料成品，備用。備用涂料24小時內(nèi)用完，否則性能會下降或凝固。
基材清理：除油除銹，表面粗化噴砂，噴砂Sa2.5級或以上，用粒徑為46目的金剛砂（白剛玉）的噴砂效果最佳。
涂布工具：干凈干燥，否則會影響涂料功效甚至報廢。
2、 涂布方式
噴涂：噴涂的工件預熱到40℃左右開始噴涂，否則會有流掛或收縮。建議噴涂厚度30微米以內(nèi)為佳。只可噴涂一遍。
3、 涂布工具處理及涂層處理
涂布工具處理：用無水乙醇清洗干凈，壓縮空氣吹干存放即可。
涂層處理：噴涂完成后自然表干，時間30分鐘左右，放進烤箱設定250度保溫30分鐘，冷卻后取出即可。
廣納納米特有：
1、航空級納米復合陶瓷技術工藝，功效更穩(wěn)定。
2、獨特成熟的納米陶瓷分散工藝技術，分散更均勻穩(wěn)定；納米微觀顆粒間結(jié)合界面處理高效穩(wěn)定，確保納米復合陶瓷涂層與基材結(jié)合強度更好性能更優(yōu)異穩(wěn)定；納米復合陶瓷的配方復合，讓納米復合陶瓷涂層功能可控。
3、納米復合陶瓷涂料，呈現(xiàn)良好的微納結(jié)構(gòu)（納米復合陶瓷顆粒完好包裹微米復合陶瓷顆粒，微米復合陶瓷顆粒間隙被納米復合陶瓷顆粒填充，形成致密涂層。納米復合陶瓷顆粒滲透填充修復基材表面，更容易形成大量穩(wěn)定的金屬陶瓷中間相）。
涂料研發(fā)原理：
1、 金屬表面耐高溫涂層難點：陶瓷涂層與金屬基體熱膨脹的匹配、抗熱沖擊熱震的匹配、結(jié)合強度三方面。高溫涂層，如果不抗熱震，再多的功能也無法實現(xiàn)。
2、 本涂料的研發(fā)，重點借鑒熱噴涂的涂層原理以及納米材料的特殊性能，研發(fā)不斷接近熱噴涂涂層的高溫性能；
3、 納米復合陶瓷成膜。
運用領域：
1、鍋爐部件、管道、閥門、熱交換器、散熱器；
2、微晶玻璃、儀器設備、醫(yī)療器械、醫(yī)藥設備、生物基因設備；
3、高溫器件、高溫傳感器部件；
4、冶金設備表面、模具表面、鑄造設備表面；
5、電發(fā)熱體、罐體、箱體；
6、小家電、廚具等；
7、化工、冶金高溫部件。
